切削液主要用于金屬切削、磨削加工過程中，對刀具和加工零件起冷卻和潤滑作用，從而獲得更好的加工效果。對于數控加工中心、數控車床等機床來說，每臺機床都有一套切削液循環系統，由數控系統直接控制，切削液十分重要。

        而在夏天，隨著溫度的升高，切削液乳化液就特別容易發生變質，顏色逐漸發黑，并伴有刺鼻的氣味，嚴重影響了加工企業的使用。變質后的切削液對自動化數控設備的腐蝕增強，而且長期吸入刺鼻性氣味對操作人員的身體健康也會帶來較為嚴重的損害。

        切削液發臭主要是因為切削液中的細菌過多。切削液原液一般不會發生發臭現象，這是因為切削液中都含有殺菌劑，并且絕大多數切削液都是堿性的，而一般情況下細菌無法在堿性的環境中生存。但是當切削液使用一段時間后，由于PH值的降低、殺菌劑的減少、溫度的升高等原因，使得細菌更加容易生存，再加上我們使用時會導致空氣中的細菌進入到切削液中，細菌數量增多。

        細菌在適合生存的環境中滋生是特別快的，很多厭氧菌20分鐘就能夠翻一倍，速度極快，細菌過多就會導致切削液發生變質，從而產生刺鼻的氣味。

        那我我們應該如何預防切削液發臭呢？

        首先我們要從源頭開始預防，選擇高質量、穩定性好的切削液產品。優質的切削液都是使用純水配制的，并且會使用效果更好的殺菌劑，能有效的減少切削液中的細菌。

        然后我們在使用切削液時，應當注意以下幾點：

        1.定期測試切削液的濃度參數，濃度過高容易對操作人員的皮膚造成損害，而濃度過低則會引起細菌的大量繁殖；

        2.盡可能減少機床漏出的油混入切削液中，雜油量過高也會滋生細菌；

        3.當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存；

        4.做好車間的環境清潔工作，干凈的工作環境，細菌更少。

        以上便是切削液發臭的原因以及預防方法，希望對您有用，更多相關資訊可搜索惠州綠志島進行查看，歡迎您的到來。

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